szénfelszívó alkalmazás és specifikus felhasználás

A recarburizer egy olyan termék, amelyet a szénelem (C) tartalmának növelésére használnak. Az acélgyártási folyamat során különböző tényezők az oldott szénkomponensek csökkenéséhez vezetnek, ami rontja a kész rozsdamentes acéllemez minőségét. Ezért az acélgyárak gyakran vásárolnak recarburizátorokat, hogy megoldják a széntartalom csökkentésének problémáját az acélgyártási folyamatban. Sokféle rekarburátor létezik, ideértve a grafit-, kőolaj-koksz-, kovácsolt-szén-rekarburátorokat, stb. A grafit-recarburizátorok kulcsfontosságúak az öntöttvas grafittá történő gyors átalakításához. A grafit recarburizátoroknak az a funkciója is, hogy csökkentsék az újrakarburátorozási időt és javítsák a tényleges recarburizációs hatást. Kőolajkoksz-recarburizátorok felhasználása: A kőolajkoksz-recarburizátorok használata ésszerű hőmérséklet-szabályozást biztosít. A kőolajkoksz másodlagos elégetésével a kohászati ​​ipar bevételi szintje növelhető. A kőolajkoksz-kemencék rekarburátorai ugyanazzal az alkalmazással rendelkeznek, mint a finomkohászati ​​ipar természetes környezetében. A kovácsolt szén-karbureizerek ésszerűen alkalmazhatók az újrakarbururálásra, a kovácsolt szén-karbureizerek célja pedig az újrakarbururálási szakasz idejének lerövidítése.

A Carburizer előnyei: A karburátort széles körben használják, és bizonyos mértékben alkalmazzák az acélgyártásban, kovácsolásban, olvasztásban és más iparágakban. Kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, és jobban figyelembe veszi a gyártási folyamat előnyeit. Az ezen a területen található vas karburátor elkerüli az alacsony hőmérsékletű öntöttvasat és a szürkeséget. A karbureizer speciális alkalmazása elsősorban a teljes gyártási folyamatban tükröződik. Számos előnye van, amelyek ésszerűen csökkenthetik a karburálási időt, javíthatják a tényleges karburáló hatást, növelhetik a hozzáadott acélhulladék mennyiségét, hatékonyan használhatják fel az erőforrásokat és csökkenthetik a gyártási költségeket.

1. Kemence bemeneti módszer: Alkalmas indukciós fűtésű kemence olvasztására. A feldolgozási technológia előírásai szerint a tényleges alkalmazási mód vállalkozásonként kis mértékben változik. A középfrekvenciás elektromos kemencés olvasztáshoz az előkészítési követelményeknek vagy szén-egyenértéknek megfelelően alacsonyabb helyzetű fűtőkemencét lehet hozzáadni, és a visszanyerési arány elérheti a 95%-ot; Az olvadt vas megolvad, ha a szénleválasztási diagramot nem állítják be kellőképpen időben, tiszta kemencesalakkal, először adjunk hozzá egy karburátort, az olvadt vas hőmérsékletének megfelelően, elektromágneses indukciós keveréssel vagy szénoldó emésztés és abszorpció mesterséges keverésével, a visszanyerési arány körülbelül 90%, ha az ultraalacsony hőmérsékletű karbonizációs eljárást választjuk, vagyis a hulladék csak részben hasznosul újra olvasztott vas alacsony hőmérsékleten, az összes karburátort egyszerre adják hozzá, a másikat pedig szilárd és újrahasznosított hulladékkal olvadt vasnak vetik alá, és az olvadt vas felületére préselik. Így az olvadt vas karbonátosodása meghaladja az 1,0%-ot.

2. Grafit por szórása a kemence külső zacskójába, grafitpor karburátorként, a robbanás mennyisége 40 kg/t. Ahogy az olvadt vas széntartalma lassan növekszik, a szén felhasználási aránya csökken. A karburizáló grafitpor-permetezés általában nitrogént használ közegként, de az ipari termelési környezetben kényelmesebb a sűrített levegő használata, és a levegő oxigénjét sűrítik, hogy kompenzálják a hőmérséklet csökkenésekor bekövetkező kémiai változásokat, és helyreállítják a levegőt. a vállalati légkör kedvez a tényleges karburáló hatás javításának. Karburálás a vaskiürítés során: A 100-300 grafitpor zsákokba rakható vagy vaskannákba mosható áramlással. A vas felszabadulását követően teljesen megkeverjük, hogy a szén megolvadjon, megemészthető és a lehető legtöbbet felszívja belőle. A szén-visszanyerési arány körülbelül 60%.