Az itt említett "szilícium-karbid" - nem egy konkrét nyersanyag, hanem egy grafitozó kemence szigetelése során keletkező hulladéktermék a grafitelektródák gyártása során. Nagy mennyiségű szilícium-karbidot tartalmaz, ezért ezt a hulladékot általában "szilícium-karbidnak" nevezik. Összetétele a következő:
SiC25-40%; Si0220%; C25%; a többi - Al2O3, CaO stb.
A ferroszilícium olvasztásakor a szilícium-dioxid redukciója - olyan reakció, amely sok hőenergiát nyel el. Ezért ahhoz, hogy ez a reakció intenzíven lezajljon, nagyon magas hőmérsékletet kell fenntartani (kb. 1800-1900 fok), így sok áramot fogyasztanak. Ha szilícium-karbidot adnak a töltethez, az a következőképpen reagál a kemencében lévő töltetben lévő acéltörmelékkel:
SiC+Fe= FeSi+C
Ez a reakció endoterm. Az általa elnyelt hő- és reakcióhőmérséklet alacsonyabb, mint a szilícium-dioxid redukálásához szükséges hő és hőmérséklet. Ezért egy adag szilícium-karbid hozzáadása a töltéshez csökkentheti az energiafogyasztást.
A 45-ös ferroszilícium olvasztásakor a töltet több acélhulladékot tartalmaz, és a szilícium-karbid roncsolási reakciója főleg a SiC+Fe= FeSi+C képlet szerint megy végbe. Ezért a szilícium-karbid felhasználási aránya jelenleg magasabb.
A 75-ös ferroszilícium olvasztásakor a töltet kevesebb acélhulladékot és több szilícium-dioxidot tartalmaz, és a szilícium-karbid bomlásának reakciója elsősorban a következő képlet szerint megy végbe:
2SiO2+SiC= 3SiO+CO↑
SiO+SiC{0}}Si+CO↑
Mindkét reakció magas, - körülbelül 1800 fokos hőmérsékleten megy végbe, ezért gázhalmazállapotú SiO vesz részt bennük. Mivel azonban a SiO gáz illékonyabb, a szilícium-karbidot elpusztító reakciót nem könnyű biztonságosan végrehajtani. Megjegyzendő, hogy a 75-ös ferroszilícium olvasztásakor a szilícium-karbid felhasználási aránya alacsony.
Miért használható kis mennyiségű szilícium-karbid a ferroszilícium olvasztásához?
Nov 29, 2024
Hagyjon üzenetet

