Az alkatrészek aprításon, majd kiégetésen, majd elektromos íveljárással megolvasztanak.
A kész oldat az extrakció helyén szilárd, ezt követően összetörik és szétválogatják.
A kalcium-karbid képződésének minimális hőmérsékleti küszöbe 1619 fok. A gyártási folyamatot jellemzően 1900-1950 fokos hőmérsékleten végzik. A hőmérséklet-emelkedés folyamata a kalcium-karbid fémre és szénre bomlásához vezet.
A kalcium-karbid képződésének folyamata kisméretű elektromos ívkemencével és áramforrással reprodukálható.
A készülék egy grafittégelyből vagy szénelektródából áll, amelyet úgy módosítanak, hogy mélyedést hoznak létre, mielőtt az égetett mészt és kokszot adnák hozzá, amelyeket tömegük alapján egyenlő arányban mérnek ki. Ismeretes, hogy a szén hatékonyan vezeti az áramot a keverékben, így a folyamat körülbelül fél óráig tart, amíg az ív ki nem ég. A keveréket ezután hagyjuk lehűlni, ami ötvözet képződéséhez vezet. Ha a kísérlet sikeres volt, ennek az ötvözetnek kis karbiddarabokat kell tartalmaznia. Ennek ellenőrzésére a keletkezett masszát vízbe helyezzük, és a keletkező gázbuborékokat vízzel megtöltött, fordított kémcsőbe gyűjtjük.
Számos olyan tényező azonosítható, amely befolyásolja a végtermék képződésének sebességét és minőségi jellemzőit, beleértve a méretet, a sűrűséget és a szennyeződések jelenlétét az alapanyagban. Figyelembe kell venni a kemence fizikai -műszaki paramétereit és a technológiai folyamat szakaszainak való megfelelést is. A termelési folyamatok korszerűsítése ellenére a kalcium-karbid gyártása továbbra is munkaigényes, nagy területeket és pénzügyi befektetéseket igényel.