Az alkatrészek zúzási folyamaton és az azt követő pörkölésen mennek keresztül, majd olvadnak az elektromos ív módszerrel.
A kész oldat szilárd a bányászati helyen, majd ezt követően összetörik és rendezik.
A kalcium -karbid képződésének minimális hőmérsékleti küszöbértéke 1619 fok. Általában a termelési folyamatot 1900-1950 hőmérsékleten hajtják végre. A hőmérséklet -emelési folyamat a kalcium -karbid fémbe és szénbe történő bomlásához vezet.
A kalcium -karbidképződés folyamata megismételhető egy kis elektromos ívkemence és egy tápegység segítségével.
A készülék egy grafit tégelyből vagy szénelektródból áll, amelyet depresszió létrehozásával módosítunk, mielőtt hozzáadnánk a QuickLime -t és a kokszot, amelyet súlyuk alapján egyenlő arányban mérnek. Ismert, hogy a szén hatékonyan vezet az áramot a keverékben, tehát a folyamat körülbelül fél óraig tart, amíg az ív ki nem ég. Ezt követően a keveréket hagyjuk lehűlni, amelynek eredményeként ötvözet alakul ki. Ha a kísérlet sikeres, ennek az ötvözetnek kis karbiddarabokat kell tartalmaznia. Ennek ellenőrzése érdekében a kapott tömeget vízbe helyezik, és a kapott gázbuborékokat egy fordítva, vízzel töltött kémcsőben gyűjtik.
Számos tényező azonosítható, amelyek befolyásolják a végső termék képződési sebességét és minőségi tulajdonságait, ideértve a méretet, a sűrűségt és a szennyeződések jelenlétét a kezdeti alapanyagokban. A kemence fizikai és technikai paramétereit is figyelembe kell venni, és a technológiai folyamat szakaszának való megfelelést. A termelési folyamatok korszerűsítése ellenére a kalcium-karbid előállítása továbbra is munkaigényes, nagy területeket és pénzügyi beruházásokat igényel.