Folyasztószeres huzal (magos huzal, befecskendező huzal)széles körben használják az acélgyártásban és az öntödei iparban az ötvöző és módosító anyagok szabályozott bevezetésére az olvadt acélba vagy öntöttvasba. Ez egy szalag alakú acélhéj, amelyet csőszerű szerkezetté alakítanak ki, és egy bizonyos ötvözet vagy reagens porával töltik meg.

Az olvadékfeldolgozás során a huzalt speciális telepítéssel a fémbe táplálják. A kívánt mélységig történő bemerítés után az acélhéj fokozatosan megolvad, és a portöltőanyag közvetlenül az olvadékba kerül. Ez a módszer lehetővé teszi az anyagbevitel helyének és mennyiségének pontosabb szabályozását, csökkenti a légköri levegővel és salakkal való érintkezését, és növeli az aktív komponens asszimilációjának hatékonyságát.

A mag összetételétől és céljától függőenmagos huzalhasználható deoxidálószerként, kéntelenítőként, ötvözőszerként, szénadalékként vagy nemfémes zárványmódosító szerként.

Mi az a maghuzal?

Magos huzalportöltőanyag köré acélszalag kialakításával készült. A héj belsejében vasötvözet, fém, kalciumtartalmú keverék, szén vagy más, az olvadék feldolgozására szolgáló anyag lehet.

A csomós anyag közvetlen hozzáadásával ellentétben a magos huzaladagolás lehetővé teszi a reagens bejuttatását az olvadék szabályozott mélységébe.

Ennek a módszernek a fő előnyei:

• a hozzáadott anyag pontos adagolása;
• szabályozott előtolási sebesség;
• a reagens adott mélységbe történő bevezetésének lehetősége;
• az aktív komponensek levegővel való idő előtti érintkezésének csökkentése;
• a por és a salak kölcsönhatásának csökkentése a munkaterület elérése előtt;
• az aktív komponens stabilabb felszívódása;
• a folyamatok automatizálásának egyszerűsége;
• a kémiai összetétel közvetlen beállításának lehetősége az olvadékfeldolgozás során.

azértmaghuzal acélhozkülönösen azoknál a vállalkozásoknál van kereslet, amelyek stabil kémiai összetételt és a nem fémes zárványok ellenőrzését igénylik.

A maghuzal fő típusai

A pormag összetétele határozza meg a huzal célját.

A leggyakoribb típusok a következők:

1. CaSi vezeték

CaSi vezetékfőként acélok dezoxidálására és kéntelenítésére használják.

A tipikus márkák közé tartozikCaSi6030 és CaSi5528.

A magban lévő kalcium és szilícium részt vesz a kohászati ​​reakciókban, és segít szabályozni az olvadék oxigén- és kéntartalmát.

A CaSi folyasztószeres huzal nemfémes zárványok módosítására is használható.

2. Szénmagos huzal

Szénmagos huzalacél és öntöttvas széntartalmának beállítására szolgál.

Olyan helyzetekben használható, ahol szükséges:

• széntartalom növelése;
• pontosan állítsa be a kémiai összetételt;
• csökkenti a széntartalmú anyagok veszteségét;
• szabályozottabb szénbevitelt biztosítanak az olvadékba.

A nagy mennyiségű széntartalmú anyag hozzáadásához képest a huzalelőtolás lehetővé teszi a hozzáadott anyag mennyiségének pontosabb szabályozását.

3. FeSiMg huzal

FeSiMg magos huzalnagy szilárdságú öntöttvas gyártásánál használják szferoidizáló szerként.

A magnézium tartalmú mag közvetlenül az öntöttvas olvadékba kerül, ahol a magnézium részt vesz a grafit szferoidizációs folyamatában.

A szabályozott adagolás lehetővé teszi a reagens mennyiségének és a bejuttatás mélységének szabályozását.

A gyártási gyakorlatban a feldolgozási paramétereket az öntöttvas kémiai összetételének, az olvadékhőmérsékletnek, a fémtömegnek és a szferoidizáltság szükséges fokának figyelembevételével kell kiválasztani.

4. CaFe vezeték

CaFe magos huzalkalciumtartalmú anyagok acélba való bejuttatására szolgál.

Használható kalciumfeldolgozásban és nemfémes zárványszabályozási eljárásokban.

Néhány CaFe opció esetén a portöltőanyag tipikus tömege kb.215 g/m. A konkrét érték a töltőanyag összetételétől, a héj méretétől és a vásárlói igényektől függ.

5. Tiszta kalciumhuzal

Külön típus azhuzal tiszta kalcium maggal.

Tiszta kalciumfémből áll, acélhéjban.

A tiszta kalcium rendkívül aktívan reagál oxigénnel és nedvességgel. Ezért nem lehet hatékonyan bevinni az olvadékba védőhéj nélkül.

Az acélhéj védő funkciót lát el, és lehetővé teszi, hogy a kalciumot az olvadék kívánt mélységébe szállítsák, mielőtt intenzív kölcsönhatásba lépne a környezettel.

Megfelelő adagolás esetén a kalcium részt vesz a nemfémes zárványok, köztük az aluminát zárványok módosításában, ami segíthet javítani az acél tisztaságát, és csökkenti a merülőfúvókák és az öntőrendszer egyéb elemeinek eltömődésének kockázatát.

Folyasztószeres vezetékes kivitel

Tipikusmagos huzalkét fő részből áll:

• acélhéj;
• por mag.

A poranyag körül egy acélszalag van kialakítva úgy, hogy mechanikai védelmet biztosítson a magnak a szállítás és az adagolás során.

Az olvadékba kerülve az acélhéj fokozatosan megolvad, és felszabadítja a port.

Az acélszalag tipikus vastagsága

A tervezési és gyártási követelményektől függően az acélszalag vastagsága általában megközelítőleg a tartományba esik0,3-0,8 mm.

Fontos, hogy ne keverjük össze az acélszalag vastagságát a kész huzal átmérőjével.

Maghuzal átmérője

A kész huzal átmérője a következőktől függ:

• a töltőanyag típusa;
• por mennyisége;
• acélhéj vastagsága;
• huzaltervek;
• etető berendezések;
• egy adott acélgyártási folyamat követelményei.

Az ipari gyakorlatban például az átmérők kbΦ9mm és Φ13mm.

Az átmérő megválasztásának összhangban kell lennie a huzalelőtoló kialakításával és az adott folyamatparaméterekkel.

Az acélszalag és a portöltőanyag súlya

A maghuzal teljesítményének értékeléséhez általában két fő mutatót vesznek figyelembe:

• az acélhéj tömege méterenként;
• por töltőanyag tömege méterenként.

A tipikus acélszalag súlya kb.170 g/mA tényleges érték azonban a vezeték kialakításától függ.

A különböző típusú töltőanyagok esetében a mutatók eltérőek.

Például:

A megadott értékek tájékoztató jellegűek. Ipari vásárlások esetén a töltőanyag és a héj tényleges tömegét a műszaki leírásban vagy a gyártói tanúsítványban meg kell erősíteni.

Miért javítja a magos huzal a beillesztés hatékonyságát?

Az egyik fő előnyebefecskendező huzalaz a képesség, hogy az aktív anyagot közvetlenül az olvadék munkazónájába szállítsák.

Normál felületi hozzáadással az anyagok egy része:

• reagál a légköri levegővel;
• kölcsönhatásba lépnek a salakkal;
• oxidálják az olvadás eléréséig;
• nem szívja fel teljesen a fém.

Magos huzal használatakor a töltőanyagot acélburkolat védi a kezdeti merítési fázisban.

A kívánt mélység elérése után a héj megolvad, és a por közvetlenül a folyékony fémbe kerül.

Így a folyamat jobb ellenőrzést tesz lehetővéhely, sebesség és adagolások száma.

Az adagolási mélység számít

A feldolgozás hatékonysága nemcsak a magos huzal típusától, hanem a behelyezés mélységétől is függ.

Ha a vezetéket túl sekélyen helyezik be, az aktív komponens túl korán reagálhat a salakkal vagy a légkörrel.

Ha az előtolási sebesség túl magas, vagy a feldolgozási paraméterek nem megfelelőek, előfordulhat, hogy a héjnak és a pormagnak nincs ideje áthaladni a szükséges metallurgiai zónán.

azértAz előtolási sebességet és a beillesztési mélységet minden folyamathoz külön kell kiválasztani.

Befolyásolják őket:

• olvadt tömeg;
• fém hőmérséklete;
• acél vagy öntöttvas összetétele;
• por töltőanyag típusa;
• huzal átmérője;
• héj vastagsága;
• takarmányszerelés tervezése;
• szükséges mennyiségű adalékanyag.

Folyasztószeres huzal előtolási sebesség

Nincs univerzális előtolási sebesség minden típusú maghuzalhoz.

A gyakorlatban a sebességet a következők figyelembevételével választják ki:

• huzal átmérője;
• a töltőanyag tömege méterenként;
• vödör mélysége;
• olvadási hőmérséklet;
• kémiai összetétel;
• szükséges reagensfogyasztás;
• ellátási útvonal tervek.

A túl alacsony fordulatszám növelheti a feldolgozási időt, míg a túl nagy sebesség csökkentheti a folyamat irányíthatóságát, és elégtelen anyag-olvadék érintkezési időt eredményezhet.

Ezért soros használat előtt meg kell határozni egy adott berendezés működési sebességtartományát.

A tiszta kalciumhuzal jellemzői

Drót tiszta kalciummalkülönösen gondos megfigyelést igényel.

A kalcium nagyon reaktív, könnyen reagál oxigénnel és nedvességgel.

Ez az oka annak, hogy a tiszta kalcium egy acélhéjba kerül.

A héj számos funkciót lát el:

• védi a kalciumot a tárolás és szállítás során;
• korlátozza a levegővel való idő előtti érintkezését;
• biztosítja a kalcium olvadék ellátásának képességét;
• lehetővé teszi az anyag kívánt mélységbe szállítását;
• elősegíti a kontrolláltabb kalciumkezelést.

Az ilyen huzal használatakor különösen fontos a megfelelő előtolási sebesség és behelyezési mélység fenntartása.

Kalciumkezelés és zárványok módosítása

A kalciummagos huzal egyik fontos alkalmazása aza nem fémes zárványok alakjának szabályozása.

Egyes acélgyártási eljárásokban a kalciumkezelés megváltoztathatja az aluminát zárványok tulajdonságait és elősegítheti azok kedvezőbb formába való átmenetét.

Ez a következők szempontjából fontos:

• acél tisztasága;
• önthetőség;
• a merülőfúvókák eltömődésének kockázatának csökkentése;
• folyamatos öntés stabilitása;
• a végtermék minőségének javítása.

A tényleges eredmény az adott olvadék alumínium-, kén-, oxigén-, hőmérsékletétől és egyéb paramétereitől függ.

Hogyan válasszunk vezetékes vezetéket

Választáskormagos huzal acélgyártáshozNem csak az ötvözet nevét ajánlott figyelembe venni, hanem a műszaki paraméterek teljes készletét is.

Ellenőrizni kell:

• por töltőanyag típusa;
• kémiai összetétel;
• aktív elem tartalma;
• por tömege méterenként;
• az acélhéj tömege méterenként;
• az acélszalag vastagsága;
• huzal átmérője;
• az eltérések megengedett tartománya;
• előtolási sebesség;
• ajánlott behelyezési mélység;
• tárolási feltételek;
• tételelemzési tanúsítvány.

A kritikus kohászati ​​folyamatok esetében a rendszeres szállítások megkezdése előtt tanácsos egyeztetni a műszaki specifikációról.

Tárolás és kezelés

A magos huzalt száraz helyen kell tárolni.

Ez különösen fontos a nedvességre és oxidációra érzékeny aktív komponenseket tartalmazó vezetékeknél.

A tárolás során kerülni kell a következőket:

• közvetlen érintkezés vízzel;
• magas páratartalom;
• az acélhéj sérülése;
• hosszú távú tárolás nyitott csomagolásban;
• az öböl mechanikai deformációi.

A sérült héj lehetővé teszi a nedvesség bejutását a belsejébe, és megváltoztathatja a portöltőanyag tulajdonságait.

Használat előtt ellenőrizni kell a burkolat integritását és a huzal állapotát.

A maghuzal fő előnyei

Magos huzalegyesíti a por reagens kémiai hatását szabályozott szállítási móddal.

A fő előnyök a következők:

• pontos adagolás;
• automatizált etetés;
• szabályozott beillesztési mélység;
• a levegővel való idő előtti érintkezés csökkentése;
• az aktív komponens és a salak kölcsönhatásának csökkentése a munkaterület elérése előtt;
• stabilabb felszívódás;
• különböző portöltőanyagok használatának lehetősége;
• könnyű használhatóság az acélgyártásban és öntödei gyártásban.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Mi az a maghuzal?

A folyasztószeres huzal egy porított ötvözettel vagy más kohászati ​​reagenssel töltött acélhüvely.

2. Mire használható a maghuzal?

Deoxidációra, kéntelenítésre, ötvözésre, szénbeállításra, szferoidizálásra és nemfémes zárványok módosítására használják.

3. Mi az a CaSi vezeték?

A CaSi huzal kalcium{0}}szilíciumport tartalmaz, és főként deoxidációra, kéntelenítésre és zárványfeldolgozásra használják.

4. Mire való a szénmagos huzal?

Acél vagy öntöttvas széntartalmának szabályozására szolgál.

5. Mire használható a FeSiMg huzal?

A FeSiMg huzalt elsősorban grafit szferoidizálására használják nagy szilárdságú öntöttvas gyártása során.

6. Mi az a tiszta kalciumhuzal?

Ez egy acélhuzal, amelynek magja tiszta kalciumfém. Az acélhéj megvédi a kalciumot az oxigénnel és nedvességgel való idő előtti kölcsönhatástól.

7. Miért kell a tiszta kalciumot acélba burkolni?

A kalcium nagyon aktívan reagál az oxigénnel és a nedvességgel, ezért védőburkolat szükséges az olvadékba való szabályozott bejuttatásához.

8. Mekkora a maghuzal átmérője?

A kialakítástól és a felszereltségtől függően a gyakori lehetőségek a következőkΦ9mm és Φ13mmA tényleges átmérőt azonban a termékleírás határozza meg.

9. Mekkora az acélhéj vastagsága?

A tipikus acélszalag vastagságtartomány kb.0,3-0,8 mm.

10. Mennyi a CaSi huzal súlya?

Néhány lehetőséghezCaSi6030 és CaSi5528por töltőanyag tömege kb.230 g/m.

11. Mekkora a töltőanyag tömege a CaFe huzalban?

Egyes CaFe kiviteleknél a tipikus töltőanyag tömege kb.215 g/m.

12. Mekkora a széntöltőanyag tömege?

Egyes szénmagos huzalok esetében a tipikus töltőanyag tömege kb.150 g/m.

13. Hogyan válasszuk ki az adagolási sebességet?

Az előtolás a huzal átmérőjétől, a töltőanyag típusától, az olvadék tömegétől, a hőmérséklettől, a behelyezési mélységtől és a berendezés kialakításától függ. Egy adott folyamathoz kell kiválasztani.

14. Miért fontos az előtolás mélysége?

A szükséges mélység lehetővé teszi az aktív anyag eljuttatását az olvadék munkazónájába, és csökkenti annak idő előtti kölcsönhatását a salakkal és a légkörrel.

15. Hogyan kell tárolni a maghuzalt?

A huzalt száraz helyen, nedvességtől, víztől és a hüvely mechanikai sérülésétől védve kell tárolni.

Következtetés

Magos huzalhatékony eszköz az acél és öntöttvas ellenőrzött megmunkálásához. Legfőbb előnye, hogy a porreagenst szabályozott sebességgel és mennyiséggel közvetlenül egy adott olvadéktartományba juttatja.

CaSi vezetékdeoxidációra, kéntelenítésre és zárványkezelésre használják,széndrót- a széntartalom beállításához,FeSiMg huzal- öntöttvas szferoidizálására éstiszta kalciumhuzal- kalcium kezelésére és nemfémes zárványok módosítására.

A termék kiválasztásakor nemcsak a mag kémiai összetételét kell figyelembe venni, hanem azt ishuzalátmérő, acélszalag vastagság, töltőanyag méterenkénti tömege, előtolási sebesség, behelyezési mélység és tárolási feltételek.

Ipari alkalmazásokhoz ajánlatos megállapodni a műszaki specifikációban, és az egyes tételek jellemzőit elemzési tanúsítvánnyal igazolni.