Mosás, szitálás és szárítás után a nyers szilícium-dioxidot az alkalmazott redukálószer típusától függően változó arányban adagoljuk. Az anyagok különböző arányait számítógépes programok vezérlik, és szállítószalagon gyűjtik össze a gyár raktárából. Az anyagokat ezután a gyártási folyamatba betáplálják keverés céljából, majd egy elektromos kemencébe. A nagymértékben automatizált és nagy léptékű anyagadagolási folyamat folyamatosan történik, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony működést. Az elektródához elektromos áram csatlakozik, hogy felmelegítse a benne lévő anyagot, és elérje a 1800 Celsius-fok feletti magas hőmérsékletet. A szilícium az intracranialis területen összehúzódik, aminek következtében folyékony halmazállapotúvá válik. Az anyag a kimeneten keresztül távozik, és szilícium tuskóba öntik, majd összetörik és ipari szilíciumporba csomagolják eladásra.
Az alsó fúvási folyamat során oxigén és levegő keveredik. A csomagolás lélegző téglákkal van felszerelve az alsó oxigén öblítéshez, amelybe számos vékony rézcső van beépítve. Vékony rézcsövekből oxigént és levegőt fújnak a szilícium olvadékba finomítás céljából. Az oxigén öblítés végén a levegő a légáteresztő téglákon keresztül pozitív nyomást is létrehoz a szilícium olvadékban. A finomítási folyamat további keverést igényel, amely a sűrített levegő elvén történik. Ez azért történik, hogy dinamikus feltételeket teremtsenek a fémelemek reakciójához az anyagban, felgyorsítsák a salakképződést, a lehető leggyorsabban eltávolítsák a szennyeződéseket, valamint csökkentsék a hőveszteséget és a szilícium folyadék tapadását.