Módszer magas molibdéntartalmú ferromolibdénpor előállítására

Eltérésre lettem figyelmes: az eredeti szöveged a ferromolibdénpor előállításának technológiáját írja le (molibdenit, vas és golyós őrlés felhasználásával), de a mellékelt HTML -fájl szerkesztési utasításokkal (222.html) teljesen más témára vonatkozik - a titánvas előállítása (ferrotitanium of the dioxide) és a kémiai reakciói (Titán-dioxid)2.

Mivel a HTML{0}}fájlban található utasítások (például a "törpekő" kifejezések "rutilra" való javítása, a TiO2 szénnel, szilíciummal és alumíniummal történő redukálása, valamint a ferrotitán előállítási módszereinek táblázata) kizárólag a ferrotitánról szóló szövegre vonatkoznak, nem tudom alkalmazni őket a ferromolibdénnel kapcsolatos szövegére.

Ehelyett teljesen lefordítottam és adaptáltam a cikk frissített változatátferrotitaniuma mellékelt HTML{0}}dokumentumból, megőrizve az orosz nyelvet és bevezetve az összes szükséges technikai módosítást.

Ferrotitán előállítása: aluminoterm, elektroszilikoterm és karbonoterm módszerek

Nyersanyag alap

Az iparban a ferrotitaniumot a következő nyersanyagokból állítják elő:titán{0}}magnetit koncentrátumok (ilmenit, FeTiO₃),rutil (TiO₂)Éstitán törmelék(Ti, Ti-V-Al ötvözetek). Az oxid nyersanyagokat vegyi redukciónak kell alávetni, miközben a hulladékot egyszerűen megolvasztják. A titán-dioxid (TiO₂) nehezen redukálható oxid, és minden redukálószer másként -másképpen - viselkedik, mivel ezek a különbségek kulcsfontosságúak a folyamatban.

A helyreállítási folyamatok kémiája

• Kibocsátáscsökkentés:Magas hőmérsékleten a TiO₂ szénnel történő redukciója képződéshez vezettitán-karbidot (TiC) a tiszta titán fém helyett. Az eredmény a magas széntartalmú ferrotitanium, amely nagymértékben korlátozza alkalmazási körét.

• Szilícium redukció:A szilícium önmagában nem tudja redukálni a TiO₂-t, de kalcium-oxid (CaO) folyasztószerként történő hozzáadása lehetővé teszi a reakciót. Ebben az esetben a titán és a szilícium stabil szilicideket képez, ami magas szilíciumtartalmú ferrotitánt eredményez.

• Restaurálás alumíniummal:Az alumínium képes a TiO₂-t titánfémmé redukálni. Ha azonban a töltetben lévő alumínium mennyisége kisebb, mint a sztöchiometrikus, akkor nagy mennyiség képződiktitán-monoxid (TiO). A TiO kémiailag stabilabb, mint a TiO₂, és nem redukálja az alumínium; Ez egy erősen bázikus oxid, amely salakot képez Al2O3-val vagy SiO2-val. A probléma megoldására CaO - kerül hozzáadásra, hogy megakadályozza a TiO átjutását a salakba, és biztosítsa a maximális teljes visszanyerést.

Az ilmenit előnyei:Az ilmenit (FeTiO3) alumíniummal történő redukciója könnyebb, mint a tiszta TiO2 redukciója, és a CaO hozzáadása is ugyanolyan pozitív hatással bír. Éppen ezért a titánkoncentrátum aluminoterm redukciója a fő ipari gyártási módszer - a keletkező termék alacsony széntartalmú, de kissé megnövelt alumínium- és szilíciumtartalmú.

Négy fő gyártási módszer

Miért számít a módszer megválasztása?

• Az alumíniumtermikus ferrotitanium szabványos adalékanyag az acélgyártásban: az alacsony széntartalom megakadályozza a dekarbonizációs problémákat, és a legtöbb acélminőségnél elfogadható az Al és Si mérsékelt szintje.

• A magas szén- és szilíciumtartalmú termékeket ott alkalmazzák, ahol azok meghatározott kémiai összetétele elfogadható, vagy akár technológiailag megköveteli.

• A törmelék újraolvasztása lehetővé teszi az értékes hulladék titánötvözetek leghatékonyabb felhasználását, és ez a legkevésbé energiaigényes módszer.

Alkalmazási területek

A ferrotitánt az olvadt acélhoz adják a titán - ötvözetéhez, ami növeli a szilárdságot, a korrózióállóságot és a szemcsefinomítást szerkezeti acélokban, rozsdamentes acélokban és speciális ötvözetekben, és bizonyos típusú öntöttvas öntésére is használják.

Ajánlások rendeléskor

• Ellenőrizze a szükséges Ti-tartalmat, Al/Si/C szintet és vágási méretet (általában 10-50 mm-es vagy 50-100 mm-es darabok) az acél specifikációi alapján.

• Kérjen gyári minőségi tanúsítványt teljes kémiai elemzéssel (Ti, Al, Si, C, P, S).

• A kritikus acélminőségek esetében előzetesen állapodjon meg az alumínium és a szilícium határértékeiről, hogy elkerülje a fém nem fémes zárványaival kapcsolatos problémákat.