A ferromolibdénpor előállításának hagyományos alapanyaga a molibdenit. Az olvasztás előtt a molibdén-koncentrátumot általában oxidálják és többkamrás kemencében megpörkölik, így kalcinált molibdénércet állítanak elő, amelynek kéntartalma kevesebb, mint 0,07%. A ferromolibdén olvasztását általában kemencén kívüli módszerrel végzik, redukálószerként 75% szilíciumot és kis mennyiségű alumíniumrészecskéket tartalmazó ferroszilíciumot, a molibdén-vas tömböt pedig lehűlés után megőrlik, így ferromolibdénport állítanak elő. Az ezzel a módszerrel előállított ferromolibdénpor általában 50-60% molibdént tartalmaz, és a 70% feletti molibdéntartalmú ferromolibdénpor előállítása még mindig nagy technikai nehézségekkel jár.
A meglévő technológia hiányosságainak kiküszöbölése érdekében a szakemberek kidolgoztak egy eljárást a magas molibdéntartalmú ferromolibdén por előállítására porkohászati célokra, amely a következő lépésekből áll: 1, vaspor és molibdénpor alapanyagként történő felhasználása. , több mint 70 tömegszázalék molibdéntartalommal 2, A mechanikusan összekevert por behelyezése a golyós őrlőtartályba, az őrlőgolyók tömeg szerinti arányosítása a hozzáadott por tömege, és az őrlőgolyók tömege nem haladja meg a por tömegének 20-szorosát; 3, A golyós köszörülési tartály elhelyezése a golyósmalomban, a golyós köszörülés vezérlése és a golyós köszörülés vezérlése. Golyósmalom, golyós őrlési sebesség szabályozása 300-500 fordulat/perc tartományban, golyós őrlési idő 1-2 óra; 4, Ötvözetpor hidrogénatmoszférában, 500-600 redukáló izzítás mellett.
A technológia példakénti kiviteli alakja szerint az 1. lépésben a nyersanyagban lévő visszanyert vaspor vagy porlasztott vaspor tisztasága több mint 98%, a szemcseméret mínusz 100 mesh, a molibdénpor szemcsemérete pedig 100 m-nél kisebb vagy azzal egyenlő, és a tisztaság 99%-nál nagyobb vagy egyenlő; a ferromolibdénpor molibdéntartalma több mint 70 tömegszázalék; Az 1. szakaszt a következő módszer szerint hajtjuk végre: nyersanyagként visszanyert vasporral vagy porlasztott vasporral és ultrafinom molibdénporral, mechanikus keverést végeznek, a keverési mód lehet V alakú, kettős kúpos vagy dobos keverő. ; A 2. lépést a következő módszer szerint hajtjuk végre: a molibdénpor és vaspor kevert port egy golyós őrlőedénybe helyezzük, majd 10 mm, 5 mm és 3 mm átmérőjű acélgolyókat helyezünk el őrlőgolyóként, ill. az őrlőgolyók és a por tömegaránya nem haladja meg a 20, 333, 601 értéket; a golyós csiszolótartályt lezárjuk; A helyreállítás és a lágyítás ideje a 4. lépésben 1. 5-2h.
A magas molibdéntartalmú ferromolibdénpor e technológiával történő előállításának módszere a korábbiakhoz képest a következő lényeges jellemzőkkel és jelentős előrelépésekkel rendelkezik: 1. A nyersanyagok választékának bővítésével a piacon lévő vasporok és ferromolibdénporok többsége felhasználható nyersanyagok az alkalmazáshoz; 2. Csökkentse a termelési költségeket és javítsa a termelés hatékonyságát. Ez a műszaki megoldás egyszerű eljárással, alacsony követelményekkel rendelkezik a gyártóberendezésekkel szemben, és alkalmas ipari tömeggyártásra; 3. A ferromolibdén por minősége nagymértékben javul, és az ezzel a műszaki megoldással előállított, magas molibdéntartalmú ferromolibdénpor magas molibdéntartalommal és alacsony oxigéntartalommal rendelkezik, és felhasználható ötvözött acélok és nagy teljesítményű porkohászati anyagok előállítására.
