A kanál fúvókák általános kudarc formái

A tundish fúvókát magas hőmérsékletű olvadt acélmosásnak, kémiai eróziónak és termikus feszültségnek vetik alá a folyamatos öntési/penész öntési folyamat során, és annak meghibásodása közvetlenül befolyásolja az öntött termék termelését és minőségét. Az alábbiakban a nyolc tipikus meghibásodási mód és azok mechanizmus elemzése:

1. Al₂o₃ elzáródása (leggyakoribb)

Meghibásodási jellemzők:

Fehér/off-fehér kemény lerakódások a fúvóka belső falán

A fokozatos áramlási sebesség csökken, amíg az öntés későbbi szakaszaiban le történő leállás

Kialakulási mechanizmus:
matematikai
2 [AL] + 3 [O] → Al₂o₃ (olvadáspont 2050 fok)

Az Al-gyilkossági acélból származó ingyenes Al-ban reagál az O-val, hogy magas olvadási pontos zárványokat képezzen

Letévési sebesség: legfeljebb 1 mm/perc nagy oxigén acél osztályokhoz

Megoldás:
✅ Kalciumkezelés ([CA]/[AL] nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy az al₂o₃ -t 12Cao · 7Al₂o₃ (olvadáspont 1450 fok) átalakítja.
✅ Gázfüggöny fúvóka (Argon Flow 3-5 l/perc)
✅ Blokkolásgátló bevonat (Cao-Zro₂ bélés)

2. SLAG vonal erózió (aszimmetrikus hiba)

Meghibásodási jellemzők:

Kör alakú hornyok jelennek meg a fúvóka külső falán, ahol érintkezik a védő salakkal.

Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10 mm

Eróziós mechanizmus:
matematika

Másolat

Zro₂ + CAF₂ → ZRF₄ ↑ + CAO

Az olyan alkatrészek, mint a CAF₂ és a FEO a védő salakban, reagálnak a zro₂ -val:

Kulcsfontosságú adatok:
A védő salak (CAO/SIO₂) eróziós sebessége (mm/kemence) lázassága
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2

Megoldás:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >85% a salak vonalában
✅ Optimalizálja a védő salak (Control CaF₂ alaposságát)<5%)

3. Hőütéses repedés (hirtelen meghibásodás)

Meghibásodási jellemzők:

A sprue felülete repedések hálózatát mutatja

Leggyakrabban előmelegítés vagy öntési szakasz során fordul elő

Az előfordulási feltételek:

When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >a hajlító erő

Kritikus paraméterek:
Anyag termikus ütésállóság (idők) megengedett hőmérsékleti emelkedési sebesség (fok /perc)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8

Megoldás:
✅ lépésről lépésre történő előmelegítés (300 fok → 800 fok → 1200 fok)
✅ Használjon refrakter anyagot mikropórusos szerkezetű (porozitással 15-20%)

4. Bakó mechanizmus elakadt (mechanikai hiba)

Hiba -jellemzők:

Csúszó ellenállás> Hidraulikus rendszerkészlet értéke (általában> 20 MPa)

Acéláramlás -szabályozás hiszterézis vagy meghibásodás

Kiváltó ok:

Az olvadt acél szivárog a csúszólapok közötti résbe (rossz tömítés)

Lubricant carbonization failure (>1400 fokos folyamatos expozíció)

Megoldás:
✅ Használjon önmagában kagyló tárgylemezeket (BN-vel vagy MOS₂-val)
✅ Adjon hozzá grafit-alapú zsírot minden 2 kemencében

5. kimeneti megnövekedés (ellenőrizetlen áramlás)

Meghibásodási jellemzők:

Outlet diameter increases by >5 mm (eredeti kialakítás φ40 mm → φ45 mm)

Az áramlási sebesség 30% -kal növekszik 1,5 m/perc húzási sebességgel

Eróziós mechanizmus:

Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)

Az alacsony olvadáspontú zárványok, például az MN-k kémiai eróziója

Megoldás:
✅ Adja hozzá a SIC megerősítési fázist a kimeneti területhez (a kopásállóság háromszor nőtt)
✅ Optimalizálja az áramlási mező tervezését (csökkentse a turbulenciát)

6. Strukturális törés (katasztrofális kudarc)

Törés típusa:

Keresztirányú törés: Túlzott telepítési stressz

Hosszirányú törés: felhalmozódott termikus stressz

Megelőző intézkedések:
✅ A fal vastagságának optimalizálása véges elem -elemzéssel (ajánlott vagy azzal egyenlő 50 mm -es)
✅ Kerülje a gyors hűtést és a fűtést (hőmérsékleti gradiens<100°C/cm)