Bevezetés
A ferroszilícium 72 és 75 nem a „szép Si-számért”, hanem az ellenőrzött eredmény: deoxidáció, összetétel-beállítás és olvadásstabilitás érdekében vásárolják meg. Az acélgyártásban és -öntésben a ferroszilícium akkor működik jól, ha három dolog együtt jár: a megfelelő befecskendezési pont, a megfelelő minőség és a tétel stabilitása. Az alábbiakban - gyakorlati ajánlások találhatók, akadémikusok és „általános szavak” nélkül.
1) Hol és miért kell használni a FeSi 72-t és a FeSi 75-öt
1. kérdés: Miért használják a ferrosilicon 72-t és 75-öt az acélgyártásban?
1. válasz:A fő feladatok - a deoxidáció és a szilícium bevezetése a kémiai összetétel beállításához. A FeSi 72-t gyakran univerzális opcióként választják a szokásos programokhoz; A FeSi 75-öt akkor használják, ha csökkenteni kell az adalékanyag tömegét a bevitt Si egységenként, és a fogyasztást kiszámíthatóbban kell tartani.
2. kérdés: A ferroszilícium jellemzően hova kerül a folyamatláncban?
2. válasz:A gyakorlatban három tipikus forgatókönyv létezik:
- injekció kibocsátáskor vagy az üst korai szakaszában, amikor a gyors reakció és az „oxigéneltávolítás” fontos;
- beállítás a vödörben a simítás során, amikor a Si kimenet szabályozhatóságára és ismételhetőségére van szükség;
- végső beállítás, amikor fontos, hogy egy szűk ablakba jussunk a kémiában, és ne „túltöltsük” a szilíciumot.
2) Frakció és finomszemcsék: hogyan védjük meg a szilícium kimenetet
3. kérdés: Miért befolyásolja a csomók mérete a FeSi 72 és 75 hatékonyságát?
3. válasz:A méret határozza meg az oldódási és oxidációs veszteségek sebességét. A túl nagy frakció feloldódása hosszabb ideig tarthat, és szóródást eredményezhet a reakcióidőben; A felesleges finomszemcsék gyorsabban oxidálódnak, túlterheléskor por keletkezik, és csökkentik a hatékony Si-t.
4. kérdés: Mit írjak a PO-ba a veszteségek csökkentése és a stabil eredmény elérése érdekében?
4. válasz:Jobb a mérhető feltételeket rögzíteni:
- fő törttartomány a feedrendszerhez;
- finomsághatár (például % alatt egy adott méretnél, ami a szita alapját jelzi);
- követelmények a rakomány csomagolására és rögzítésére a szállítás közbeni kopás csökkentése érdekében;
- kötegazonosító a csomagokon és egy adott tétel COA-jának való megfelelés.
3) Öntés: oxidálószer és oltás, hogyan ne „túltápláljuk” a fürdőt
5. kérdés: Hogyan használják a ferroszilíciumot az öntödékben?
5. válasz:Az öntés során a ferroszilíciumot szilíciumforrásként és feldolgozási segédanyagként használják, amely segít az olvadék minőségének szabályozásában. Fontos az ismételhetőség és a kiszámítható válasz. A 72-ről 75-re való átálláskor gyakran változik a bemeneti sebesség: Si - felett kisebb az adalékanyag tömege, de szigorodnak az adagolásra és az oldódás egyenletességére vonatkozó követelmények.
6. kérdés: Hogyan lehet összehasonlítani a FeSi 72-t és a 75-öt gazdasági szempontból.
6. válasz:Hasonlítsa össze a költség-per-effektív-Si: a tonnánkénti ár - másodlagos, ha a tétel instabil, sok a bírság, vagy előre nem látható a feloldás. Valós gazdaságban sokkal fontosabb, hogy „mennyi hasznos Sit-t vezetett be valójában”, és hogy az üzemeltetőnek hány módosítást kellett végrehajtania.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérdés: Lehetséges-e egyszerűen lecserélni a FeSi 72-t FeSi 75-re a folyamat megváltoztatása nélkül?
Válasz: Nem tanácsos. Újra kell számolni a bemeneti sebességet, és ellenőrizni kell az oldódást és a Si hozamot egy próbatételen.
Kérdés: Miért oldódik fel egy tétel gyorsabban, mint a másik, noha a márka ugyanaz?
Válasz: Az ok gyakran a frakcióban, a finomszemcsék arányában, a felületi oxidációban és a tételben való szórásban keresendő.
Kérdés: Mi a fontosabb a - kémia vagy frakció stabil működéséhez?
Válasz: Mindkettő fontos az olvadékban, de a frakció és a finomszemcsék gyakran gyorsabban jelennek meg a veszteségek és a reakció terjedésével.
Kérdés: Milyen dokumentumokra van általában szüksége az importőrnek?
Válasz: COA kötegazonosítóval, MSDS, csomagolási lista; szükség esetén - származási bizonyítvány és a HS- kód jóváhagyása.
Miért válassz minket?
- „Nincs meglepetés” gyakorlat: előre megegyezünk a töredékben, a bírsághatárban és a tesztelési alapban, hogy az átvétel és az üzembe helyezés előre látható legyen.
- Csomagolás a távolsági logisztikához: a dörzsölés, a por és az apróbb áruk szállítás közbeni növekedésének csökkentésére helyezik a hangsúlyt; ez közvetlenül védi a hatékony Si-t.
- Munka a feladatból: az acélgyártáshoz és -öntéshez segítünk kiválasztani a minőséget és a frakciót, hogy csökkentse a kiigazításokat és a költségtúllépéseket.
- Dokumentumok és nyomon követhetőség: kötegenkénti COA, egyértelmű címkézés és kísérő dokumentumok a beérkező ellenőrzések számára megfelelő formátumban.
Cégünkről
Gyári beszállítóként működünk közvetlen szállítással és stabil havi kapacitással, de napi munkánk során az alkalmazás részleteire: frakcióra, finomra, csomagolásra és nyomon követhetőségre koncentrálunk. Gyártási bázis - körülbelül 30 000 m²; exportálás - 100+ országba és régióba; 5 000+ ügyfél. Értékesítési csapatunk érti a piacot, és a technológia és a beszerzés nyelvén beszél az ügyfelekkel, segítve a követelmények meghatározását, hogy az anyag kiszámítható legyen az acélgyártásban és -öntésben. Ferroszilíciumot, kohászati szilíciumot és egyéb kohászati termékeket szállítunk.