A hideg hidrogénezési eljárás a melléktermékek kezelésének iparági szabványa a hazai gyártók körében. Az elmúlt három évben ezeknek a gyártóknak a teljes hideghidrogénezési kapacitása elérte az évi 31,45 millió tonnát, a legnagyobb kapacitás pedig elérte az évi 150 000 tonnát. Ez körülbelül 0,5 kW-h/kg TCE villamosenergia-fogyasztással érhető el, ami több mint 70%-kal alacsonyabb, mint a forró hidrogénezésnél.
A melléktermékek - átfogó ártalmatlanítása az egyik legfontosabb feladat. A nagy tisztaságú kvarcpor gyártása során a melléktermék-csomagot megtisztítják és felhasználásra visszajuttatják a rendszerbe. A legtöbb vállalatnál a melléktermékek - szilícium-dioxid és szilícium-tetraklorid - katalizátor jelenlétében aránytalanul nagy mennyiségben szilícium-dioxidot állítanak elő, amelyet megtisztítanak és visszahelyeznek a rendszerbe. A HCl-t szintézisre vagy közvetlenül hideg hidrogénezésre küldik. Ez a nyersanyag-felhasználás jelentős csökkenéséhez vezet.
Az innovatív tisztítási módszerek kifejlesztése és alkalmazása, ideértve az adszorpciót és a szennyeződések eltávolítását, a nagy tisztaságú szilícium-dioxid porok tisztítását szolgáló nyomás alatti desztillációt hatékony, töltőanyagot tartalmazó szitalemezekkel, valamint a kapcsolt tisztítási folyamatokkal, jelentős javulást eredményeztek a termék minőségében, miközben jelentősen csökkentették az energiafogyasztást. 2009-ben az üzem jellemző gőzfogyasztása 200 tonna/tonna volt, ami mára 30 tonnára vagy kevesebbre csökkent, ami több mint 70%-os gőzfogyasztás-csökkenést jelent. A nyomáscsatolás kezelési folyamata a felső emeleteken is 45-70%-kal csökkentette az újrahasznosított víz felhasználását.