20-75% titánt, kis mennyiségű alumíniumot, rezet, szilíciumot, szenet tartalmazó ferrotitán - vasötvözet. Ötvözéshez használják (például ferromangán FMN78
) és az acél deoxidációja, a kén és a nitrogén eltávolítása az ötvözetekből. A ferrotitánt a pirotechnikában is használják. A vasat és titán-oxidokat tartalmazó ilmenit természetes ásványból nyerik alumíniumtermikus módszerrel. Vas- és titánhulladékból is előállítható.
Hogyan állítják elő a ferrotitaniumot?
Ennek az ötvözetnek az előállításához elektromos kemencéket használnak. Ennek eléréséhez magas hőmérsékletre van szükség. Először a vas, a titán és a szilícium oxidjai redukálódnak, majd ezek az elemek ötvözetté alakulnak át. Mint
A redukálószer alumínium. A kemencébe betöltött töltet koncentrátumból, mészből (kalcium-oxid), alumíniumporból, ferroszilíciumból (vas és szilícium vegyülete) és vasércből áll, amely oxidok keveréke.
Először is, a bányában lévő alumínium segítségével az oxidokat vasra, titánra és szilíciumra redukálják. Az alumínium kiszorítja ezeket az elemeket az oxidokból. A gyártási folyamat során a végső ferrotitán ötvözet, valamint salak, maradék és hulladék keletkezik. A salakot úgy vezetik le, hogy megvédje az ötvözetet az oxidációtól.
A kész olvadékot ferrotitán aljú formákba öntik. A pogácsás masszát elválasztjuk a salaktól és vízzel lehűtjük.
Az olvadást gyorsítja az elektromos kemence aknájában lévő magas hőmérséklet és elegendő mennyiségű alumíniumpor. A túl gyors folyamatot a bélésben vagy töltetben lévő felesleges nedvesség okozhatja.
1 tonna ferrotitán előállításához 980 kg ilmenit, 420 kg alumíniumpor, 100 kg mész és 70 kg vasérc szükséges.
Ferrotitán előállítása vasból és titánhulladékból
Ez a módszer lehetővé teszi az alumíniumpor és -koncentrátum felhasználásának csökkentését a természetes ásványi anyagokból készült ötvözet korábbi előállításához képest, valamint az ötvözet titánnal való dúsítását.
A vasat és titánt tartalmazó hulladékot 300-400 C-ra felmelegített kemenceaknába helyezik. A fémoxidok redukálódnak. A salakot megszilárdulás után elválasztják az olvadéktól.
A ferromangán termelése hasonló módon történik.
